真空皮带过滤机运行时,浆料均匀铺展在滤布上,在真空吸力作用下,滤液穿过滤布进入真空盒,固体颗粒被截留形成滤饼。滤带循环移动过程中,依次完成过滤、洗涤、吸干及卸料等工序,实现高效自动化生产。
运行技巧:
物料预处理
进入过滤机的物料特性对运行效果影响显著。提前对物料进行充分搅拌,确保其均匀分散,避免出现局部浓度过高或过低的情况。对于含有大颗粒杂质的物料,需进行筛选,去除可能堵塞滤布的大颗粒,防止因堵塞影响过滤效率,保证物料以适宜的状态进入过滤环节。
合理控制真空度
真空度是影响过滤机运行的关键因素之一。根据物料的性质和过滤要求,精准调节真空系统,维持稳定且合适的真空度。真空度过高,虽能加快过滤速度,但可能导致滤布堵塞加剧,增加设备能耗;真空度过低,则过滤速度缓慢,影响生产效率。通过实时监测和调整,让真空度始终处于最佳范围。
定期维护滤布
滤布是过滤机的核心部件,其状态直接影响过滤效果。定期检查滤布,及时清理附着在滤布上的杂质,防止堵塞。若滤布出现破损,应立即更换,避免影响过滤精度和设备正常运行。同时,选用质量可靠、适合物料特性的滤布,也能提高过滤效率和使用寿命。
优化皮带运行
确保皮带运行平稳、速度适中。定期检查皮带的张紧度和跑偏情况,及时调整,防止因皮带打滑或跑偏影响过滤效果和设备稳定性。合理的皮带运行速度能使物料在过滤过程中有足够的时间完成固液分离,提高过滤质量。