真空皮带脱水机的工作原理和特点

一，真空皮带脱水机工作原理：

利用真空力把水和其他液体从浆液中分离出来。在FGD工艺中经过一级旋流脱水后的石膏浆液进入脱水机的进料箱，在进料端，气体被蒸汽罩除去，浆液被均匀分布到移动滤布和排水皮带区域。滤饼在排水皮带上方移动，通过真空负压进行脱水。真空是排水皮带下侧的真空盒产生的。滤饼沿脱水机的长度方向行进时，由滤饼冲洗管从上方进行冲洗。当滤饼移动到真空皮带机的卸料端时，石膏浆液已经变成了含水＜10%的产出品，滤布从脱水皮带上分离，进行冲洗后进入下一工作循环。

二，真空皮带脱水机特点：

1， 真空盒和过滤胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑和冷却真空密封可靠，可以维持稳定的真实度，降低滤饼的含水量且有利于稳定的操作工艺条件，且环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

2，胶带采用气垫式支撑或水膜垫式支撑或加密型托辊支撑，胶带漂浮在支撑垫上运行，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

3，采用环形的过滤胶带，抗拉强度大，使用寿命长。

4，整体结构采用了模块化设计，可以灵活组装且便于运输和安装。

5， 设有气囊式滤布自动纠偏装置，可以确保滤布稳定运行。

6，设有真空平衡状态下的自动排液分离装置或液柱式排液分离装置，可以灵活实现真空皮带脱水机零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的使用要求。

7， 控制系统应用了PLC控制技术及充分考虑了与远程的DCS控制的接口技术的设计；可以实现设备运行的PID调节、现场和远方的自动控制、设备运行的。

真空皮带脱水机又称DU 型水平橡胶带式真空过滤机，是连续化全自动固液分离核心设备，依靠重力自流 + 真空负压双重驱动力完成浆料脱水，可一次性完成布料、过滤、多级洗涤、深度吸干、卸料、滤布再生全流程连续作业。

设备模块化设计、处理量大、脱水效果稳定，是火电湿法脱硫石膏脱水标配设备，同时广泛适配矿山、化工、冶金、污泥处理等行业高浓度浆料固液分离，国内火电厂脱硫系统石膏脱水环节使用率超 87%。

三，应用行业：

• 电力行业（核心场景）：火电厂湿法脱硫石膏脱水，产出合格建筑石膏；

• 矿山冶金：铁矿、铜矿、稀土尾矿脱水、冶炼渣浆固液分离；

• 化工行业：磷石膏、盐泥、钛白粉、各类化工结晶浆料脱水；

• 环保污泥：化工污泥、洗煤泥浆、河道淤泥深度脱水；

• 其他：造纸白泥、食品发酵渣、锂矿锂电浆料分离。