




产品简介
带式过滤机真空气阀是带式真空过滤机、真空皮带脱水机等固液分离设备真空系统的“控制核心",安装于真空泵与真空箱之间的负压管路中,通过阀芯的启闭与开度调节,精准控制真空系统的负压强度、通断状态及压力稳定性。作为连接真空发生装置与工作腔体的关键枢纽,其性能直接影响过滤效率、物料脱水效果及设备能耗,广泛适配电力、矿业、化工、环保等行业的带式过滤机配套需求。
产品分类
| 品牌 | 其他品牌 | 材质 | 可定制Q235碳钢,304/316L不锈钢,玻璃钢(FRP) |
|---|---|---|---|
| 规格 | 定制 | 适用对象 | 带式真空过滤机的核心部件 |
| 真空度调节范围 | 0-0.1MPa(负压) | 公称通径 | DN40-DN300 |
| 工作温度 | -20℃-150℃ |
一,核心功能与性能优势
1. 带式过滤机真空气阀核心功能
• 真空度精准控制:根据物料特性(如粘度、颗粒度)与过滤工艺要求,通过调节阀芯开度,将真空箱内负压稳定在0.04-0.07MPa的最佳区间,确保滤液快速分离且避免滤布堵塞。
• 系统启停与切换:设备开机时实现真空管路的平稳导通,避免负压冲击;卸料阶段或停机时快速切断真空通路,配合输送带动作完成物料分离,同时防止空气倒灌污染系统。
• 安全保护与泄压:当系统负压超过设定阈值(如≥0.08MPa)时,阀门自动开启泄压通道,保护真空泵、真空箱等部件免受负压过载损坏;故障停机时可手动快速泄压,便于设备检修。
• 流量稳定调节:通过阀芯行程的线性控制,调节真空管路内的气体流量,适配不同过滤阶段(如预过滤、主过滤、洗涤)的真空需求,确保系统运行连贯高效。


2. 性能优势
• 调节精度高:采用精密阀芯结构,真空度调节误差≤±0.003MPa,流量控制线性度≥95%,适配精细化过滤工艺。
• 密封性能优:采用特殊密封材质与双密封结构,关闭状态下漏气率≤0.1%/h,有效维持系统真空稳定性,降低能耗。
• 耐腐抗磨强:阀体与阀芯采用耐腐材质,可耐受pH值2-13的酸碱气体腐蚀,阀芯表面经硬化处理,使用寿命达8000小时以上。
• 响应速度快:气动/电动驱动方式下,阀门启闭响应时间≤0.5秒,可与带式过滤机控制系统联动,实现自动化精准控制。
二,规格参数与定制范围
1. 带式过滤机真空气阀常规规格参数
参数项 | 常规范围 | 备注 |
公称通径 | DN40-DN300 | 与真空泵排量、真空箱接口匹配 |
真空度调节范围 | 0-0.1MPa(负压) | 适配带式过滤机常用真空区间 |
驱动方式 | 手动/气动/电动(AC220V/380V) | 自动化生产线优先选电动/气动 |
响应时间 | 启闭≤0.5秒,调节精度±0.003MPa | 确保工况切换同步性 |
连接方式 | 法兰连接(PN1.0)/螺纹连接 | DN100以下可选用螺纹连接 |
工作温度 | -20℃-150℃ | 特殊工况可定制耐高温/低温型号 |
三、产品结构与材质选择
1. 核心结构组成
阀体主体:采用直通式或角式结构,内部流道经流线型优化,减少气体阻力;预留压力检测接口,便于实时监控管路压力。 阀芯组件:核心控制部件,采用柱塞式或蝶式结构,阀芯表面经抛光或喷涂处理,确保密封面平整,调节顺畅无卡滞。 | 驱动机构:分为手动、气动、电动三种类型,配备行程调节装置,可精准控制阀芯开度;电动驱动配备伺服电机,气动驱动配备精密气缸。 密封系统:由密封环、填料函组成,密封环采用耐负压、耐腐材质,填料函配备压紧装置,可补偿密封件磨损,延长密封寿命。 |
2. 材质分类及适配场景
材质类型 | 核心特性 | 适用工况 | 推荐应用 |
灰铸铁(HT200)+防腐涂层 | 成本低、强度高,表面涂环氧树脂,耐中性气体腐蚀 | 中性物料过滤(煤炭、淀粉),无腐蚀性气体环境 | 矿业、食品加工行业常规设备 |
304/316L不锈钢 | 耐酸碱腐蚀,抗老化,无锈蚀污染,适应高低温环境(-20℃-150℃) | 化工原料、脱硫石膏、医药中间体过滤 | 化工、电力、医药行业 |
工程塑料(PP/PTFE) | 重量轻、耐强腐蚀,绝缘性好,成本介于铸铁与不锈钢之间 | 强酸碱物料(电镀废水、染料)过滤,低压真空系统 | 环保、精细化工行业 |
碳钢+衬里(PTFE/氟橡胶) | 高强度与强耐腐结合,可承受较高负压(≤0.1MPa) | 高浓度腐蚀性气体、高压真空系统 | 大型化工、冶金行业过滤设备 |