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带式过滤机真空气阀

产品简介

带式过滤机真空气阀是带式真空过滤机、真空皮带脱水机等固液分离设备真空系统的“控制核心",安装于真空泵与真空箱之间的负压管路中,通过阀芯的启闭与开度调节,精准控制真空系统的负压强度、通断状态及压力稳定性。作为连接真空发生装置与工作腔体的关键枢纽,其性能直接影响过滤效率、物料脱水效果及设备能耗,广泛适配电力、矿业、化工、环保等行业的带式过滤机配套需求。

更新时间:2025-11-20
厂商性质:生产厂家
访问量:76
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品牌其他品牌材质可定制Q235碳钢,304/316L不锈钢,玻璃钢(FRP)
规格定制适用对象带式真空过滤机的核心部件
真空度调节范围0-0.1MPa(负压)公称通径DN40-DN300
工作温度-20℃-150℃

一,核心功能与性能优势

1. 带式过滤机真空气阀核心功能

真空度精准控制:根据物料特性(如粘度、颗粒度)与过滤工艺要求,通过调节阀芯开度,将真空箱内负压稳定在0.04-0.07MPa的最佳区间,确保滤液快速分离且避免滤布堵塞。

系统启停与切换:设备开机时实现真空管路的平稳导通,避免负压冲击;卸料阶段或停机时快速切断真空通路,配合输送带动作完成物料分离,同时防止空气倒灌污染系统。

安全保护与泄压:当系统负压超过设定阈值(如≥0.08MPa)时,阀门自动开启泄压通道,保护真空泵、真空箱等部件免受负压过载损坏;故障停机时可手动快速泄压,便于设备检修。

流量稳定调节:通过阀芯行程的线性控制,调节真空管路内的气体流量,适配不同过滤阶段(如预过滤、主过滤、洗涤)的真空需求,确保系统运行连贯高效。



2. 性能优势

调节精度高:采用精密阀芯结构,真空度调节误差≤±0.003MPa,流量控制线性度≥95%,适配精细化过滤工艺。

密封性能优:采用特殊密封材质与双密封结构,关闭状态下漏气率≤0.1%/h,有效维持系统真空稳定性,降低能耗。

耐腐抗磨强:阀体与阀芯采用耐腐材质,可耐受pH2-13的酸碱气体腐蚀,阀芯表面经硬化处理,使用寿命达8000小时以上。

响应速度快:气动/电动驱动方式下,阀门启闭响应时间≤0.5秒,可与带式过滤机控制系统联动,实现自动化精准控制。

二,规格参数与定制范围

1. 带式过滤机真空气阀常规规格参数

参数项

常规范围

备注

公称通径

DN40-DN300

与真空泵排量、真空箱接口匹配

真空度调节范围

0-0.1MPa(负压)

适配带式过滤机常用真空区间

驱动方式

手动/气动/电动(AC220V/380V

自动化生产线优先选电动/气动

响应时间

启闭≤0.5秒,调节精度±0.003MPa

确保工况切换同步性

连接方式

法兰连接(PN1.0/螺纹连接

DN100以下可选用螺纹连接

工作温度

-20℃-150℃

特殊工况可定制耐高温/低温型号



三、产品结构与材质选择

1. 核心结构组成

阀体主体:采用直通式或角式结构,内部流道经流线型优化,减少气体阻力;预留压力检测接口,便于实时监控管路压力。

阀芯组件:核心控制部件,采用柱塞式或蝶式结构,阀芯表面经抛光或喷涂处理,确保密封面平整,调节顺畅无卡滞。

驱动机构:分为手动、气动、电动三种类型,配备行程调节装置,可精准控制阀芯开度;电动驱动配备伺服电机,气动驱动配备精密气缸。

密封系统:由密封环、填料函组成,密封环采用耐负压、耐腐材质,填料函配备压紧装置,可补偿密封件磨损,延长密封寿命。

2. 材质分类及适配场景


材质类型

核心特性

适用工况

推荐应用

灰铸铁(HT200+防腐涂层

成本低、强度高,表面涂环氧树脂,耐中性气体腐蚀

中性物料过滤(煤炭、淀粉),无腐蚀性气体环境

矿业、食品加工行业常规设备

304/316L不锈钢

耐酸碱腐蚀,抗老化,无锈蚀污染,适应高低温环境(-20℃-150℃

化工原料、脱硫石膏、医药中间体过滤

化工、电力、医药行业

工程塑料(PP/PTFE

重量轻、耐强腐蚀,绝缘性好,成本介于铸铁与不锈钢之间

强酸碱物料(电镀废水、染料)过滤,低压真空系统

环保、精细化工行业

碳钢+衬里(PTFE/氟橡胶)

高强度与强耐腐结合,可承受较高负压(≤0.1MPa

高浓度腐蚀性气体、高压真空系统

大型化工、冶金行业过滤设备



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