| 品牌 | 其他品牌 | 材质 | 304不锈钢、碳钢 |
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| 处理量 | 10m3/h | 工作压力 | 0.6Mpa |
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| 外形尺寸 | 1020*1200*1350 | 泥饼含水率 | 20% |
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| 原理 | 真空脱水 | | |
洗煤厂DU橡胶带式真空过滤机技术特点
1、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,减轻工人劳动强度,改善工作环境。
3、过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
4、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到优良过滤效果。
5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
洗煤厂DU橡胶带式真空过滤机在工业生产中承担着不可替代的固液分离角色,其核心作用在于:
高效固液分离:将悬浮液中的固体与液体快速地分离,获得含水量较低的滤饼和较为澄清的滤液,为后续工艺提供合格的物料。
滤饼洗涤提纯:通过多级逆流或平流洗涤,有效去除滤饼中残留的可溶性杂质,显著提升产品纯度与品质。
资源回收与再利用:母液与洗涤液可分段独立收集,便于回收有价值的溶解成分,减少物料浪费,降低生产成本。
减轻环保压力:在环保领域中,可将污泥、石膏等含水率较高的废弃物大幅脱水减量,降低后续运输与处置成本,助力废弃物的减量化与资源化。
保障连续生产:设备可全天候连续运行,无批次等待时间,单位时间处理量大,适配大规模工业化生产需求。
保护热敏性物料:以真空负压为动力,无机械强挤压、无高速旋转产热,适配食品、制药等行业对物料温和性的严格要求。
提升产品质量:在纯碱行业中,可有效降低重碱水分与盐分,提高烧成率;在化工行业中,可提升产品纯净度。
技术参数
主机安装外形
工艺流程图
采用逆流淋洗与喷淋淋洗装置,同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤或逆流洗涤两种方法,对物料清洗的更佳。
应用
在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有
滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率较高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、洗煤等领域中的固液分离。尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
使用注意事项:
开机前检查:
确认各连接部位无松动,转动部件加注润滑剂。
检查真空室、滤布是否卡阻异物,确保设备运行顺畅。
运行中监控:
定期检查真空度、滤带速度等参数,确保设备稳定运行。
观察滤布磨损情况,及时更换破损滤布,防止泄漏。
停机后维护:
清洗滤布及滤带,清除残留颗粒,防止堵塞。
检查真空泵油位与密封性,清理管路结晶或杂质。
安全操作:
避免在设备运行时触碰运动部件,防止机械伤害。
定期检查电气控制系统,确保接地良好,防止触电风险。