产品简介

真空过滤机皮带 同步带骨架层采用高强力聚酯帆布，定负荷伸长率低，尺寸稳定性强，长期运行不易变形。通过优化材料配方与硫化工艺，滤带耐磨性显著提升，维护周期延长。可根据物料特性定制不同规格，满足含油、含颗粒等复杂工况需求。

真空过滤机皮带  同步带

的工作原理围绕真空负压抽滤与皮带连续循环运转展开：

环形橡胶皮带由驱动装置带动做连续循环运动，滤布铺敷在皮带表面与之同步运行。皮带下方设有若干真空盒，真空盒与皮带之间通过裙边接触并通入密封水形成水密封结构。

当真空系统启动后，真空泵在真空盒内形成负压。料浆由进料装置均匀分布在向前移动的滤布上。在真空负压与重力的共同驱动下，滤液穿过滤布进入皮带内部的横向沟槽，经沟槽汇总后通过皮带上的小孔流入真空盒，再经集液总管与气水分离器排出设备外部。固体颗粒被滤布截留，在滤布表面逐渐堆积形成滤饼。

在真空及重力的协同作用下，沉降时较大颗粒沉在滤饼下层，小颗粒沉在滤饼上层，自然形成结构合理、通透阻力小的助滤层，使过滤速度保持在较高水平。

所形成的滤饼随皮带的移动依次进入洗涤区与吸干区。喷淋洗涤液对滤饼进行多级逆流或平流洗涤，进一步去除残留杂质。末端高真空区对滤饼进行深度吸干，降低含水率。

随后滤布与皮带在卸料辊处分离，滤饼被刮刀卸除。卸除滤饼后的滤布经高压水喷嘴在线连续冲洗，清除堵塞孔隙的颗粒，恢复过滤性能。清洗后的滤布重新贴合在皮带表面，随皮带返回进料端，开始新一轮过滤循环。

整个过程由驱动装置带动环形皮带连续运转而自动完成，实现了进料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗的不间断连续运行。

真空过滤机皮带  同步带覆盖胶采用橡塑共混材料并填充耐酸碱惰性介质，较传统氯丁橡胶耐腐蚀性更优；排液孔部位纯胶设计有效阻隔酸碱液对骨架层的侵蚀。耐热型覆盖胶采用三元乙丙胶料，可耐受高温物料；耐寒型覆盖胶通过橡胶与顺丁橡胶并用，确保低温环境下弹性与耐冲击性。骨架层采用高强力聚酯帆布，定负荷伸长率低，尺寸稳定性强，长期运行不易变形。通过优化材料配方与硫化工艺，滤带耐磨性显著提升，维护周期延长。可根据物料特性定制不同规格，满足含油、含颗粒等复杂工况需求。